掃一掃添加微信
為了充分利用定襄鍛件的余熱，鍛件的熱量直接用于鍛造后的熱處理。通常有三種處理方法。一種是直接熱處理，它將鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起。這個過程也被稱為高溫?zé)釞C(jī)械處理。
山西澤亨鍛造加工后的余熱處理可以節(jié)省大量的能源和工時，改變勞動生產(chǎn)率。此外，變形熱處理還可以使鍛件獲得良好的綜合力學(xué)性能。因此，采用鍛后熱處理，即通過控制鍛造和鍛后冷卻，防止粗大鐵素體和珠光體的形成以及網(wǎng)狀碳化物的析出，從而可直接獲得常規(guī)正火、等溫正火和鍛后再加熱后淬火所獲得的組織和性能。這樣，可以取消正火、等溫正火和淬火的常規(guī)再加熱。
另一種是鍛造鍛件鍛后余熱均溫?zé)崽幚?，即鍛后鍛件直接送入均溫?zé)崽幚頎t，仍按慣例鍛件熱處置工藝執(zhí)行；還有一種則是鍛后利用局部余熱熱處理，即鍛后余熱淬火、鍛后均溫余熱淬火和鍛后余熱正火及鍛后余熱等溫正火。
根據(jù)定襄鍛件尺寸和溫度受鍛造工作和外界環(huán)境雙重影響的特性，從鍛件能量守恒和內(nèi)部成形質(zhì)量變化的角度，進(jìn)一步研究建立了鍛件尺寸和溫度之間的相互影響關(guān)系模型。主要研究如下：
山西澤亨鍛件尺寸變化時的溫度場分別表示為溫度下降和溫度上升兩個溫度場函數(shù)。根據(jù)傳熱原理，測量了鍛件的軸向尺寸和溫度，修改了鍛件尺寸變化時的導(dǎo)熱系數(shù)的計(jì)算公式，并利用二維瞬態(tài)導(dǎo)熱理論得到了降溫時的鍛件溫度場函數(shù)。根據(jù)能量守恒原理，建立了鍛件尺寸變化時塑性功與熱能之間的功能關(guān)系，進(jìn)一步改善了功能轉(zhuǎn)換系數(shù)。用活動坐標(biāo)系下的熱源法求出了鍛件溫度上升時的溫度場函數(shù)。
然后，通過疊加溫升和降溫兩個溫度場函數(shù)，建立了鍛件尺寸在鍛造加工過程中發(fā)生變化時的溫度場模型。
根據(jù)以上建立的鍛件尺寸變化時的溫度場模型，進(jìn)一步研究了鍛件溫度變化影響下的尺寸變化關(guān)系。根據(jù)鍛件內(nèi)部質(zhì)量參數(shù)的變化過程和應(yīng)力特性，分析了山西鍛件溫度和尺寸變化的內(nèi)在關(guān)系，采用多元微分的數(shù)學(xué)分析法求出了鍛件尺寸變化與應(yīng)力的關(guān)系函數(shù)。測定了鍛件的溫度和軸向尺寸，分析了鍛件成形能函數(shù)中的變化參數(shù)，得出了鍛件溫度與應(yīng)力的關(guān)系。
