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山西澤亨重工公司軸鍛件熱處理時(shí)可能發(fā)展產(chǎn)生的三種方法基本類型的內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)際生產(chǎn)中，軸鍛件總是可以同時(shí)產(chǎn)生二種到三種不同的內(nèi)應(yīng)力，所以實(shí)際工件熱處理后的殘余應(yīng)力是幾種基本內(nèi)應(yīng)力結(jié)合的結(jié)果。下面就簡(jiǎn)單給大家介紹一下影響軸鍛件熱處理內(nèi)應(yīng)力的因素有哪些。
心部未淬透情況下的殘余應(yīng)力，在淬火透的情況下，內(nèi)部應(yīng)力分布型的熱應(yīng)力，所述表面淬透層中產(chǎn)生的是壓應(yīng)力，因而表面淬裂的傾向性較小。然而，當(dāng)芯部產(chǎn)生拉應(yīng)力，而當(dāng)硬化層，當(dāng)淬火層很深而心部小時(shí)，拉應(yīng)力到一個(gè)小的范圍內(nèi)，數(shù)值較大。
心部淬透情況下的殘余應(yīng)力，當(dāng)軸鍛件是完全淬透的情況下，殘余應(yīng)力的分布主要是由熱應(yīng)力和組織內(nèi)部應(yīng)力兩者相結(jié)合的結(jié)果。當(dāng)軸鍛件直徑較小時(shí)，結(jié)合后的殘余應(yīng)力的分布是組織設(shè)計(jì)應(yīng)力類型的，說(shuō)明這時(shí)組織應(yīng)力是主要的。當(dāng)直徑不斷增大時(shí)，殘余應(yīng)力將逐漸發(fā)展變?yōu)闊釕?yīng)力類型，說(shuō)明隨著工件的直徑增加，熱應(yīng)力的作用也在增加，這時(shí)軸鍛件離表面會(huì)出現(xiàn)切向應(yīng)力和軸向應(yīng)力的峰值，而且往往是軸向應(yīng)力影響大于切向應(yīng)力，因此不太大的圓柱形工件淬透時(shí)，比較容易導(dǎo)致形成縱裂。
淬火溫度和冷卻速度越大，軸鍛件內(nèi)外溫差越大，熱應(yīng)力越大。隨著冷卻速度的增加，軸鍛件表面的壓應(yīng)力值和中心的拉應(yīng)力值都會(huì)增加。因此，當(dāng)機(jī)械性能滿足要求時(shí)，應(yīng)盡可能降低冷卻速度。
中心孔的影響，大型軸鍛件的熱處理應(yīng)力一般是熱應(yīng)力類型的。但是其心部組織通常比較差，缺陷也較多。為防止出現(xiàn)此問(wèn)題，一般都將大型軸鍛件在熱處理前加工中心孔，把這部分缺陷去掉。
鍛造鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響山西澤亨重工公司鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。
因此，鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講，一方面是對(duì)已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的要求。
鍛件在鍛造工藝過(guò)程中有以下幾點(diǎn)需要注意，如果不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)鍛件的質(zhì)量造成影響，接下來(lái)我來(lái)看看。
鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過(guò)程中如果工藝不當(dāng)將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過(guò)髙和加熱時(shí)間過(guò)民，將會(huì)引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。
對(duì)于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。
