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山西鍛件的機械性能一般會比同樣材料的鑄件優(yōu)良，這也就是為什么越來越多人選擇鍛造加工的原因，鍛造鍛件如果存在不足會影響后續(xù)的性能和使用，那么影響鍛件質(zhì)量的因素有哪些呢？
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
澤亨重工公司對于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤滑條件等，如果成形工藝不當(dāng)，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。
鍛件要如何進(jìn)行的冷卻呢？一一鍛造件加工廠家
對于白點敏感的鋼種，為了防止冷卻過程產(chǎn)生白點，應(yīng)按一定冷卻規(guī)范進(jìn)行爐冷。
澤亨重工公司采用鋼材鍛造的鍛件，鍛后的冷卻速度可快些，而用鋼錠鍛造的鍛件，鍛后的冷卻速度要慢。此外，對于斷面尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應(yīng)力大，在鍛后應(yīng)緩慢冷卻，面對斷面尺寸小的鍛件，鍛后則可快速冷卻。
有時，在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫做中間冷卻。例如,為了進(jìn)行毛坯探傷或清理缺陷，需要中間冷卻。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而后鍛兩端，當(dāng)中部鍛完后應(yīng)進(jìn)行中間冷卻，以免再加熱兩端時影響質(zhì)量。中間冷卻規(guī)范的確定和鍛后冷卻規(guī)范相同。
