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鍛造鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴重影響山西澤亨重工鍛件的性能及使用，甚至大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術(shù)標準或使用的要求。
因此，鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標準的要求，并滿足設(shè)計、加工、使用上的要求。
鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當，可能會對鍛件的質(zhì)量造成影響，接下來我來看看。
鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
對于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。
隨著社會的發(fā)展和鍛造工廠的不斷發(fā)展，對山西澤亨重工軸鍛件的性能要求越來越高，鍛造廠的軸鍛件的質(zhì)量控制和檢驗也采取了嚴格的措施，防止軸類鍛件的缺陷，提高其質(zhì)量是很重要的。由于軸類鍛件質(zhì)量問題的原因復(fù)雜，決定了分析方法的多樣性，鍛件在機械產(chǎn)品中占有重要地位，也決定了鍛造廠對軸鍛件質(zhì)量的高標準嚴要求。那么，軸鍛件有哪些技術(shù)要求呢？
軸鍛件的標準要求可分為標準件和非標準件，但軸鍛件的技術(shù)要求可概括如下:
軸鍛件的余量尺寸應(yīng)符合標準。
軸鍛件應(yīng)按一定的鍛造比鍛造，不得用近似尺寸的圓鋼鍛造。
不得用鋼坯鍛打。
軸鍛件的材料和零件的材料要符合化學(xué)成份標準。并出具材質(zhì)單。
保證正常的鍛造溫度，不得低溫鍛造或過燒。
軸鍛件產(chǎn)品外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造技術(shù)缺陷。
軸鍛件粗車后要做超聲波探傷，齒輪類不得超過φ3當量，其它不得超過φ4當量。
