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山西澤亨重工軸鍛件熱處理時(shí)可能發(fā)展產(chǎn)生的三種方法基本類(lèi)型的內(nèi)應(yīng)力，在實(shí)際生產(chǎn)中，軸鍛件總是可以同時(shí)產(chǎn)生二種到三種不同的內(nèi)應(yīng)力，所以實(shí)際工件熱處理后的殘余應(yīng)力是幾種基本內(nèi)應(yīng)力結(jié)合的結(jié)果。下面就簡(jiǎn)單給大家介紹一下影響軸鍛件熱處理內(nèi)應(yīng)力的因素有哪些。
心部未淬透情況下的殘余應(yīng)力，在淬火透的情況下，內(nèi)部應(yīng)力分布型的熱應(yīng)力，所述表面淬透層中產(chǎn)生的是壓應(yīng)力，因而表面淬裂的傾向性較小。然而，當(dāng)芯部產(chǎn)生拉應(yīng)力，而當(dāng)硬化層，當(dāng)淬火層很深而心部小時(shí)，拉應(yīng)力到一個(gè)小的范圍內(nèi)，數(shù)值較大。
心部淬透情況下的殘余應(yīng)力，當(dāng)軸鍛件是完全淬透的情況下，殘余應(yīng)力的分布主要是由熱應(yīng)力和組織內(nèi)部應(yīng)力兩者相結(jié)合的結(jié)果。當(dāng)軸鍛件直徑較小時(shí)，結(jié)合后的殘余應(yīng)力的分布是組織設(shè)計(jì)應(yīng)力類(lèi)型的，說(shuō)明這時(shí)組織應(yīng)力是主要的。當(dāng)直徑不斷增大時(shí)，殘余應(yīng)力將逐漸發(fā)展變?yōu)闊釕?yīng)力類(lèi)型，說(shuō)明隨著工件的直徑增加，熱應(yīng)力的作用也在增加，這時(shí)軸鍛件離表面會(huì)出現(xiàn)切向應(yīng)力和軸向應(yīng)力的峰值，而且往往是軸向應(yīng)力影響大于切向應(yīng)力，因此不太大的圓柱形工件淬透時(shí)，比較容易導(dǎo)致形成縱裂。
淬火溫度和冷卻速度越大，軸鍛件內(nèi)外溫差越大，熱應(yīng)力越大。隨著冷卻速度的增加，軸鍛件表面的壓應(yīng)力值和中心的拉應(yīng)力值都會(huì)增加。因此，當(dāng)機(jī)械性能滿足要求時(shí)，應(yīng)盡可能降低冷卻速度。
中心孔的影響，大型軸鍛件的熱處理應(yīng)力一般是熱應(yīng)力類(lèi)型的。但是其心部組織通常比較差，缺陷也較多。為防止出現(xiàn)此問(wèn)題，一般都將大型軸鍛件在熱處理前加工中心孔，把這部分缺陷去掉。
山西澤亨重工軸鍛件是通過(guò)鍛造生產(chǎn)加工，塑造成所需要的金屬組織，經(jīng)過(guò)熱鍛后，將原來(lái)的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實(shí)，將鋼材的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒逐漸變細(xì)，同時(shí)可以改變?cè)瓉?lái)的碳化物偏析和不均勻分布的情況，使組織結(jié)構(gòu)均勻，可提高金屬材料性能。
軸鍛件的生產(chǎn)工藝是使金屬塑性流動(dòng)成所需的形狀。軸鍛件的生產(chǎn)工藝包括鍛坯成形前的沖裁，鍛坯加熱和預(yù)處理。成型后通過(guò)車(chē)床將軸鍛件取出，通過(guò)熱處理提高軸鍛件的性能。然后軸鍛件經(jīng)精切后外形符合圖紙要求，經(jīng)表面處理包裝后即可發(fā)貨。
在塑性流動(dòng)后，由于外力的作用，軸鍛件中的金屬體積保持恒定，金屬流向阻力較小的部位。在軸鍛件鍛造中，根據(jù)這些規(guī)律控制軸鍛件的形狀，通過(guò)鐓粗、拉伸、脹形、彎曲、拉伸等方法改變其形狀。為了使大型軸類(lèi)鍛件的尺寸準(zhǔn)確，組織大批量生產(chǎn)，可采用模具成形方法組織化大批量或大批量生產(chǎn)。
內(nèi)部致密均勻，做工精細(xì)，整體性能好等這些都是軸鍛件特點(diǎn)。
所以了解了軸鍛件在生產(chǎn)發(fā)展過(guò)程中的這些特點(diǎn)，就能提高軸鍛件的質(zhì)量和效率了。
