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鍛件鍛造過程中形成裂紋缺陷原因
1.對(duì)機(jī)構(gòu)和特性較為勻稱的原材料。
鍛造全過程中，先在地應(yīng)力較大，先考慮塑性變形標(biāo)準(zhǔn)的地區(qū)產(chǎn)生塑性形變。在形變?nèi)^程中位錯(cuò)沿滑移面健身運(yùn)動(dòng)，遇著路障，便會(huì)堆塞，并造成充足大的地應(yīng)力而造成裂紋，或因?yàn)槲诲e(cuò)的交互作用產(chǎn)生空化、微裂，相結(jié)合-步發(fā)展趨勢成宏觀經(jīng)濟(jì)的裂紋。這關(guān)鍵造成在形變溫度較低（低于加工硬化溫度），或形變水平過大、形變速率過快的狀況。這類裂紋經(jīng)常是穿晶或穿晶和沿晶混和的，可是因?yàn)楦邷叵路肿泳邆漭^高的外擴(kuò)散速率，有益于位錯(cuò)的攀移，加快了鍛件修復(fù)和加工硬化，使形變?nèi)^程中早已造成的微裂紋很容易修補(bǔ)，在形變溫度適合、形變速率比較慢的狀況下，能夠不發(fā)展趨勢為宏觀經(jīng)濟(jì)的裂紋。
2.對(duì)機(jī)構(gòu)和特性不勻稱的原材料。
對(duì)機(jī)構(gòu)和特性不勻稱的原材料，裂紋一般在晶界和一些相頁面產(chǎn)生。這由于鍛造形變一般是在金屬材料的等強(qiáng)溫度左右開展的。晶界的形變很大，向金屬材料的晶界因此是冶金工業(yè)缺點(diǎn)、其次相和非金屬材料參雜較為集中化的地區(qū)。在高溫下一些原材料晶界上的低溶點(diǎn)化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生熔融，嚴(yán)重減少原材料的塑性變形；一起，在高溫下周邊物質(zhì)中的一些原素（硫、銅等）沿晶界向金屬材料內(nèi)外擴(kuò)散，造成晶界上其次相的異常出現(xiàn)和晶界的減弱；另一個(gè)，常規(guī)金屬材料與一些相的頁面因?yàn)閮上嘣谖锢硇阅芎臀锢砘瘜W(xué)特性上的差別結(jié)合性較差。
